板828储气库扩容达产试油项目是天津储气库分公司2023年重点建设项目，施工区域位于板桥油田板828断块，周边有千亩养虾池，环境敏感。该井施工工序复杂，现场相关方较多，施工存在高压，井控风险高。7月25日，自第一口井搬上该公司坚持“最高标准、最严要求、最强队伍、最优装备”的要求，调配两支储气库施工经验丰富的队伍承担施工，在确保安全的前提下高效推进生产运行。召开相关方联席会议，合理规划进度安排，对施工中可能存在影响进度的问题，提前做好防控措施，时刻与兄弟单位保持联动，确保人员、车辆按时到井，减少等停。下完井气密管柱需连轴转，施工强度高，单井平均下入气密完井管柱330根，施工队伍克服高温、多雨等恶劣天气影响，连续84小时不间断作业，保障施工连续性，平均生产时效为95.5%。
在施工过程中，试油队强化故障复杂预防管理，加强井控设备设施检查，针对吊装、动土等危险作业重点盯防，按照风险分级管控措施进行现场监控、风险提示，确保作业流程顺畅。对重点工序进行跟踪部署，及时掌握施工进度，梳理“存在问题+原因分析+整改措施”的思维导图，对每一个问题进行闭环管理，最大限度做到“复杂早发现，问题早处理”，不断推动现场标准化管理水平提档升级。
储气库项目存在高压、环境敏感的特点，施工队伍扎实做好各项安全环保工作，明确作业风险点，持续拧紧“安全阀”。派驻经验丰富的技术专家，与队干部一起24小时现场值守。针对下完井管柱等关键工序，提前预判井下各种风险隐患，制定详细的技术措施和应急预案。面对雨季高温施工的难点，该队党员干部以身作则、迎难而上，带领现场员工严格落实“雨季八防”措施。
经多方努力，施工队伍以高质量、高标准、高效率完成了板828储气库4口注采井施工任务，有力铸造了公司试油铁军的品牌形象，同时为京津冀能源安全、生态安全增添助力。（天津石油化工新闻）
