烯烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等多个领域。随着全球经济的发展，对烯烃的需求量也在不断攀升。因此，如何高效、经济地生产高质量的烯烃产品成为了化工行业面临的重要挑战之一。
宁波富德能源有限公司烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷后加氢、洗涤丙烷工艺技术，生产聚合级乙烯和聚合级丙烯为主的烯烃产品。烯烃分离装置包括压缩、水洗、碱洗、热分离、冷分离、丙烯制冷和冷热火炬罐等。装置设计年运行时间为8000小时，产品包括乙烯300kt/a、丙烯300kt/a、混合C4为84.5kt/a、C5+为26kt/a以及燃料气49kt/a。
传统的烯烃分离技术存在许多问题，如能耗高、设备投资大、操作成本高等。因此，寻找高效的烯烃分离技术成为了行业内的迫切需求。本期降本增效专栏让我们一起走进烯烃分离装置，看看他们在降本增效上采取的措施及取得的成效。
统筹帷幄，倍道而进
随着夏季的来临，环境温度逐渐升高，同时循环水的温度也在不断攀升。这给丙烯精馏塔顶冷凝器E-2314AB和丙烯机三段出口冷凝器E-2401AB带来了一定的压力。由于在高温环境下，冷凝器的换热效果不如理想状态，为保证其在高温环境中的稳定性能，烯烃分离装置决定在甲醇库存低的6月份，利用生产负荷较低期间安排E-2314A和E-2401A进行切出清洗，降低对生产的影响，确保生产过程的顺利进行，为公司的稳定发展提供有力保障。
在清洗过程中，烯烃分离装置密切关注设备的状态、加强与相关部门的沟通协作，确保清洗过程不会对其他设备造成不良影响。在清洗完成后，烯烃分离装置对设备进行全面检查，确保其性能恢复到最佳状态，以应对即将到来的夏季生产高峰。从目前看来，较去年同期节省高压蒸汽消耗近12t/h。
优化流程，查漏消缺
烯烃分离装置在确保产品达到高质量标准的前提下，积极优化操作流程，对低压脱丙烷塔、脱乙烷塔和脱丁烷塔进行一系列的调整，旨在减少精馏塔的回流比，实现卡边操作，从而降低蒸汽消耗，经过不断的努力，目前每小时节约低压蒸汽约1.5吨。这不仅有助于节省成本，也有助于实现更环保的生产方式，从而为客户提供更高质量的产品。另外在碱洗塔区域部分导淋阀由于频繁的动作，出现了阀门内漏的现象。这种情况可能会对设备的正常运行造成一定的影响，烯烃分离装置合理安排和利用现有资源，迅速安排保运单位来进行更换作业，确保更换过程的顺利进行，充分利用现有的资源，以最小的成本解决了跑冒滴漏的问题，也为设备提供了更好的保障。
